ПХБ-ийн алдааг олж засварлах, засварлах нь хэлхээний ашиглалтын хугацааг уртасгах боломжтой.Хэрэв ПХБ угсрах явцад гэмтэлтэй ПХБ тулгарвал эвдрэлийн шинж чанарт үндэслэн ПХБ хавтанг засч болно.ПХБ-ийн алдааг олж засварлах зарим аргуудыг доор харуулав.
1. Үйлдвэрлэлийн явцад ПХБ-ийн чанарын хяналтыг хэрхэн хийх вэ?
Ерөнхийдөө ПХБ-ын үйлдвэрүүд нь үйлдвэрлэлийн явцад ПХБ-ийн чанарыг хянах боломжийг олгодог тусгай тоног төхөөрөмж, чухал процессуудтай байдаг.
1.1.AOI шалгалт
AOI шалгалт нь ПХБ-ийн дутуу эд анги, бүрэлдэхүүн хэсгийн буруу байрлал болон бусад согогийг автоматаар сканнердаж байна.AOI төхөөрөмж нь ПХБ-ийн олон зургийг авахын тулд камер ашигладаг бөгөөд тэдгээрийг лавлах самбартай харьцуулдаг.Тохиромжгүй байдал илэрсэн тохиолдолд энэ нь болзошгүй алдааг илэрхийлж болно.
1.2.Нисдэг датчикийн туршилт
Нисдэг датчикийн туршилтыг богино болон нээлттэй хэлхээ, буруу бүрэлдэхүүн хэсгүүд (диод ба транзистор), диодын хамгаалалтын согогийг тодорхойлоход ашигладаг.ПХБ-ийн засварын янз бүрийн аргыг шорт болон эд ангиудын эвдрэлийг засахад ашиглаж болно.
1.3.FCT тест
FCT (Functional Test) нь үндсэндээ ПХБ-ийн функциональ туршилтад чиглэдэг.Туршилтын параметрүүдийг ихэвчлэн инженерүүд өгдөг бөгөөд шилжүүлэгчийн энгийн туршилтуудыг багтааж болно.Зарим тохиолдолд тусгай программ хангамж, нарийн протокол шаардлагатай байж болно.Функциональ туршилт нь хүрээлэн буй орчны бодит нөхцөлд ПХБ-ийн ажиллагааг шууд шалгадаг.
2. ПХБ-ийн гэмтлийн ердийн шалтгаанууд
ПХБ-ийн эвдрэлийн шалтгааныг ойлгох нь ПХБ-ийн алдааг хурдан тодорхойлоход тусална.Энд зарим нийтлэг алдаанууд байна:
Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн эвдрэл: Гэмтэлтэй бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг солих нь хэлхээг зөв ажиллуулах боломжийг олгоно.
Хэт халалт: Дулааны зөв зохицуулалтгүй бол зарим эд анги шатаж болно.
Бие махбодийн гэмтэл: Энэ нь ихэвчлэн бүдүүлэг харьцсанаас үүдэлтэй,
эд анги, гагнуурын үе, гагнуурын маск давхарга, ул мөр, дэвсгэр зэрэгт ан цав үүсэхэд хүргэдэг.
Бохирдол: Хэрэв ПХБ нь хүнд нөхцөлд өртөх юм бол ул мөр болон бусад зэсийн бүрэлдэхүүн хэсгүүд зэвэрч болзошгүй.
3. ПХБ-ийн алдааг хэрхэн засах вэ?
Дараах жагсаалт нь 8 арга юм.
3-1.Хэлхээний схемийг ойлгох
ПХБ дээр зэсийн ул мөрөөр холбогдсон олон бүрэлдэхүүн хэсгүүд байдаг.Үүнд цахилгаан хангамж, газар, төрөл бүрийн дохио орно.Нэмж дурдахад шүүлтүүр, салгах конденсатор, индуктор зэрэг олон хэлхээ байдаг.Эдгээрийг ойлгох нь ПХБ-ыг засахад маш чухал юм.
Одоогийн замыг хэрхэн хянах, алдаатай хэсгүүдийг тусгаарлахыг мэдэх нь хэлхээний схемийг ойлгоход тулгуурладаг.Хэрэв бүдүүвч байхгүй бол ПХБ-ийн схем дээр үндэслэн схемийг урвуу инженерчлэх шаардлагатай байж болно.
3-2.Харааны үзлэг
Өмнө дурьдсанчлан хэт халалт нь ПХБ-ийн эвдрэлийн гол шалтгаануудын нэг юм.Ямар ч шатсан эд анги, ул мөр, гагнуурын холболтыг тэжээлийн оролт байхгүй үед нүдээр хялбархан тодорхойлж болно.Согогуудын зарим жишээнд:
- Бөмбөлөг/давхцсан/ дутуу бүрэлдэхүүн хэсгүүд
- Өнгөө алдсан ул мөр
- Хүйтэн гагнуурын холболт
- Хэт их гагнуур
- Булшны чулуун эд ангиуд
- Өргөгдсөн / дутуу дэвсгэр
- ПХБ дээрх хагарал
Эдгээрийг бүгдийг нь харааны үзлэгээр ажиглаж болно.
3-3.Ижил ПХБ-тай харьцуул
Хэрэв танд өөр ижил ПХБ байгаа бол нэг нь хэвийн ажиллаж, нөгөө нь алдаатай байвал энэ нь илүү хялбар болно.Та ул мөр эсвэл дамжуулагчийн бүрэлдэхүүн хэсгүүд, буруу тохируулга, согогийг нүдээр харьцуулж болно.Нэмж дурдахад та хоёр самбарын оролт, гаралтын уншилтыг шалгахын тулд мультиметр ашиглаж болно.Хоёр ПХБ ижил тул ижил төстэй утгыг авах ёстой.
3-4.Алдаатай бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг тусгаарлах
Хэрэв харааны хяналт хангалтгүй бол та мультиметр эсвэл LCR тоолуур гэх мэт хэрэгслүүдэд найдаж болно.Мэдээллийн хуудас болон дизайны шаардлагад үндэслэн бүрэлдэхүүн хэсэг бүрийг тус тусад нь туршина.Жишээ нь резистор, конденсатор, индуктор, диод, транзистор, LED гэх мэт.
Жишээлбэл, та диод болон транзисторыг шалгахын тулд мультиметрийн диодын тохиргоог ашиглаж болно.Суурь коллектор ба ялгаруулагчийн уулзварууд нь диодын үүрэг гүйцэтгэдэг.Хэлхээний хавтангийн энгийн загваруудын хувьд та бүх холболтод нээлттэй болон богино холболт байгаа эсэхийг шалгаж болно.Тоолуурыг эсэргүүцэл эсвэл тасралтгүй горимд тохируулаад холболт бүрийг шалгахад хангалттай.
Шалгалт хийхдээ үзүүлэлтүүд нь техникийн үзүүлэлтэд нийцэж байгаа бол бүрэлдэхүүн хэсэг нь хэвийн ажиллаж байна гэж үзнэ.Хэрэв уншилт хэвийн бус эсвэл хүлээгдэж буй хэмжээнээс өндөр байвал бүрэлдэхүүн хэсэг эсвэл гагнуурын холболттой холбоотой асуудал гарч болзошгүй.Туршилтын цэгүүдэд хүлээгдэж буй хүчдэлийг ойлгох нь хэлхээний шинжилгээнд тусална.
Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг үнэлэх өөр нэг арга бол зангилааны шинжилгээ юм.Энэ арга нь сонгосон бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд хүчдэл өгөхийн зэрэгцээ бүхэл хэлхээг тэжээхгүй байх ба хүчдэлийн хариу урвалыг (V-хариу) хэмжихэд оршино.Бүх зангилааг тодорхойлж, чухал бүрэлдэхүүн хэсэг эсвэл тэжээлийн эх үүсвэрт холбогдсон лавлагааг сонгоно уу.Үл мэдэгдэх зангилааны хүчдэлийг (хувьсагч) тооцоолж, эдгээр утгууд нь хүлээгдэж буйтай таарч байгаа эсэхийг шалгахын тулд Кирхгофын Одоогийн хуулийг (KCL) ашиглана уу.Хэрэв тодорхой зангилаа дээр асуудал ажиглагдвал энэ нь тухайн зангилааны алдаа байгааг илтгэнэ.
3-5.Нэгдсэн хэлхээний туршилт
Нэгдсэн хэлхээг турших нь нарийн төвөгтэй байдлаасаа болж ихээхэн үүрэг гүйцэтгэдэг.Энд хийж болох зарим туршилтууд байна:
- Бүх тэмдэглэгээг тодорхойлж, IC-ийг логик анализатор эсвэл осциллограф ашиглан шалгана.
- IC зөв чиглэгдсэн эсэхийг шалгана уу.
- IC-д холбогдсон бүх гагнуурын холбоосууд хэвийн ажиллаж байгаа эсэхийг шалгаарай.
- Дулааны зөв тархалтыг хангахын тулд IC-д холбогдсон дулаан шингээгч эсвэл дулааны дэвсгэрийн нөхцөл байдлыг үнэлнэ.
3-6.Цахилгаан хангамжийг турших
Цахилгаан хангамжийн асуудлыг шийдвэрлэхийн тулд төмөр замын хүчдэлийг хэмжих шаардлагатай.Вольтметр дээрх заалтууд нь бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн оролт, гаралтын утгыг тусгаж болно.Хүчдэлийн өөрчлөлт нь хэлхээний болзошгүй асуудлуудыг илтгэнэ.Жишээлбэл, төмөр зам дээр 0V-ийн уншилт нь цахилгаан хангамжийн богино холболтыг илтгэж, эд анги хэт халалтанд хүргэдэг.Эрчим хүчний бүрэн бүтэн байдлын туршилт хийж, хүлээгдэж буй утгыг бодит хэмжилттэй харьцуулснаар асуудалтай цахилгаан хангамжийг тусгаарлаж болно.
3-7.Хэлхээний халуун цэгүүдийг тодорхойлох
Хэрэв харааны согог олдохгүй бол цахилгаан шахах замаар биет үзлэг хийх замаар хэлхээг үнэлэх боломжтой.Буруу холболт нь дулааныг үүсгэдэг бөгөөд энэ нь хэлхээний самбар дээр гараа тавихад мэдрэгддэг.Өөр нэг сонголт бол бага хүчдэлийн хэлхээнд ихэвчлэн илүүд үздэг дулааны камер ашиглах явдал юм.Цахилгааны ослоос зайлсхийхийн тулд шаардлагатай аюулгүй байдлын урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээг авах шаардлагатай.
Нэг арга бол тест хийхэд зөвхөн нэг гараа ашиглах явдал юм.Хэрэв халуун цэг илэрсэн бол түүнийг хөргөх шаардлагатай бөгөөд дараа нь асуудал хаана байгааг тодорхойлохын тулд бүх холболтын цэгүүдийг шалгана.
3-8.Дохио шалгах техникээр алдааг олж засварлах
Энэ техникийг ашиглахын тулд туршилтын цэгүүд дээр хүлээгдэж буй утгууд болон долгионы хэлбэрийн талаар ойлголттой байх нь маш чухал юм.Хүчдэлийн туршилтыг янз бүрийн цэгүүдэд мультиметр, осциллограф эсвэл долгионы хэлбэрийг бүртгэх төхөөрөмж ашиглан хийж болно.Үр дүнд дүн шинжилгээ хийх нь алдааг тусгаарлахад тусална.
4. ПХБ засварлахад шаардлагатай багаж хэрэгсэл
“Мохоо хутга мод огтолдоггүй” гэдэгчлэн аливаа засварын ажил хийхээсээ өмнө шаардлагатай багаж хэрэгслийг цуглуулах нь чухал.
● ESD газардуулга, цахилгааны залгуур, гэрэлтүүлэг бүхий ажлын ширээ зайлшгүй шаардлагатай.
● Дулааны цохилтыг хязгаарлахын тулд хэлхээний самбарыг урьдчилан халаахын тулд хэт улаан туяаны халаагуур эсвэл урьдчилан халаагч шаардлагатай байж болно.
● Засвар хийх явцад нүх гаргах, нүх гаргахад нарийн өрөмдлөгийн систем шаардлагатай.Энэ систем нь нүхний диаметр, гүнийг хянах боломжийг олгодог.
● Гагнуурын зөв холболтыг хангахын тулд сайн гагнуурын төмөр шаардлагатай.
● Үүнээс гадна цахилгаанаар бүрэх шаардлагатай байж болно.
● Хэрэв гагнуурын маскын давхарга гэмтсэн бол түүнийг засах шаардлагатай.Ийм тохиолдолд эпокси давирхайн давхарга нь илүү тохиромжтой.
5. ПХБ засварын үеийн аюулгүй байдлын арга хэмжээ
Засварын явцад аюулгүй байдлын ослоос зайлсхийхийн тулд урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ авах нь чухал юм.
● Хамгаалах хэрэгсэл: Өндөр температур эсвэл өндөр хүчин чадалтай ажиллах үед хамгаалалтын хэрэгсэл өмсөх шаардлагатай.Гагнуур, өрөмдлөгийн явцад химийн болзошгүй аюулаас хамгаалахын тулд хамгаалалтын шил, бээлий өмсөх ёстой.
ПХБ-ийг засахдаа бээлий өмсөх.
● Цахилгаан статик цэнэггүйдэл (ESD): ESD-ээс үүдэлтэй цахилгаан цочролоос сэргийлэхийн тулд тэжээлийн эх үүсвэрийг салгаж, үлдэгдэл цахилгааныг гадагшлуулахаа мартуузай.Та мөн ТХБ-ын эрсдлийг бууруулахын тулд газардуулгын бугуйвч зүүж эсвэл антистатик дэвсгэр ашиглаж болно.
6. ПХБ-г хэрхэн засах вэ?
ПХБ-ийн нийтлэг гэмтэл нь ихэвчлэн ул мөр, эд анги, гагнуурын талбайн гэмтэлтэй холбоотой байдаг.
6-1.Гэмтсэн ул мөрийг засах
ПХБ дээрх эвдэрсэн эсвэл гэмтсэн ул мөрийг засахын тулд хурц объект ашиглан анхны ул мөрийн гадаргууг ил гаргаж, гагнуурын маскыг арилгана.Зэсийн гадаргууг уусгагчаар цэвэрлэж, аливаа хог хаягдлыг арилгах нь цахилгааны тасралтгүй байдлыг хангахад тусална.
Мөн ул мөрийг засахын тулд холбогч утсыг гагнах боломжтой.Зөв дамжуулалтыг хангахын тулд утасны диаметр нь мөрний өргөнтэй тохирч байгаа эсэхийг шалгаарай.
6-2.Алдаатай бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг солих
Гэмтсэн эд ангиудыг солих
Гагнуурын холболтоос гэмтэлтэй эд анги эсвэл хэт их гагнуурыг арилгахын тулд гагнуурыг хайлуулах шаардлагатай боловч эргэн тойрны гадаргуу дээр дулааны стресс үүсгэхгүйн тулд болгоомжтой байх хэрэгтэй.Хэлхээний бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг солихын тулд дараах алхмуудыг дагана уу.
● Гагнуурын үеийг гагнуурын төмрөөр эсвэл гагнуур тайлах хэрэгсэл ашиглан хурдан халаана.
● Гагнуур хайлж дууссаны дараа шингэнийг арилгахын тулд гагнуурын насос ашиглана.
● Бүх холболтыг салгасны дараа бүрэлдэхүүн хэсэг нь салгагдана.
● Дараа нь шинэ бүрэлдэхүүн хэсгийг угсарч, гагнана.
● Бүрэлдэхүүн хэсгийн уртыг утас таслагч ашиглан хайчилж ав.
● Терминалуудыг шаардлагатай туйлшралын дагуу холбосон эсэхийг шалгаарай.
6-3.Гэмтсэн гагнуурын дэвсгэрийг засах
Цаг хугацаа өнгөрөх тусам ПХБ дээрх гагнуурын дэвсгэрүүд өргөгдөж, зэврэх эсвэл эвдэрч болзошгүй.Гэмтсэн гагнуурын дэвсгэрийг засах аргууд энд байна.
Өргөгдсөн гагнуурын дэвсгэр: Хөвөн арчдас ашиглан уусгагчаар талбайг цэвэрлэ.Уг дэвсгэрийг буцааж бэхлэхийн тулд гагнуурын дэвсгэр дээр дамжуулагч эпокси давирхайг түрхээд доош дарж, гагнуурын процессыг үргэлжлүүлэхийн өмнө эпокси давирхайг хатууруулна.
Гэмтсэн эсвэл бохирдсон гагнуурын дэвсгэр: Гэмтсэн гагнуурын дэвсгэрийг арилгах буюу таслах ба дэвсгэрийн эргэн тойронд гагнуурын маскыг хусах замаар холбогдсон ул мөрийг ил гаргана.Хөвөн арчдас ашиглан уусгагчаар талбайг цэвэрлэ.Шинэ гагнуурын дэвсгэр дээр (ул мөртэй холбогдсон) дамжуулагч эпокси давирхайн давхаргыг хэрэглэж, бэхэлгээ хийнэ.Дараа нь ул мөр ба гагнуурын дэвсгэр хооронд эпокси давирхайг нэмнэ.Гагнуурын процессыг үргэлжлүүлэхийн өмнө үүнийг эмчил.
Shenzhen ANKE PCB Co.,LTD
2023-07-20
Шуудангийн цаг: 2023 оны 7-р сарын 21
